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背景
我们每天接到80多张订单，其中不少是插单与急单(urgent order)。计划部门的工作量非常繁重，不仅要安排新的订单，还要尽量确保不使已经编排的订单收影响过大，或者在调整后，要及时与原来订单的客户进行交涉。 【相关文章:金锡连丹：毅率多以ERP提升企业管理】
我们是一家大型美资企业，生产自有品牌与oem数码相机、dv等消费电子类产品，产品型号有200多钟，其中active modle有80多种。公司的物料编号多达50000多种，active material大约30000多种。主要市场在北美、欧洲、日本、中东与东南亚，年产值30-40亿港币。 【扩展阅读:飞利浦家电以IT外包整合第三方物流服务】
1)mc较高的物料需求失误率导致了采购物料的不准，结果是频繁的物料短缺，采购部备受来自生产部的压力。 【扩展信息:易方数码借助ERP随需应变管理升级】
另外，mc部门虽然有25人，但日常工作量非常巨大，经常加班加点，每月订单的物料需求计划需要大约1周的时间来计算。由于庞大的工作量，加上部门人员之间缺乏有效的协调，导致计算结果的错误率非常高，却引起了一系列连锁反应:
2)生产线经常停工待料或者不得不“转拉”(即换成别的产品生产)，而停工期间工人的ot工资是要照付的。
3)停工待料、生产延误导致了订单的延期交货，客户报怨变得很多。甚至不得不支付昂贵的违约金。
4)等到缺失的物料到期后，工厂立即安排加班加点进行生产。工厂需要支付更多的加班费，成本提高了。
5)缺料使采购部面临很大压力，采购部只得加大采购量，希望解决之后的“物料缺料”，但问题是下次短短的物料并不一定就是上次短缺的物料。于是不仅物料短缺现象不仅没有多大改善，却导致了新的物料积压，不少多采购的物料因长时间没有使用而不得不报废出力。
6)以上情况导致了一系列的额外成本开支。
在公司的年度会议上，公司高层的压力越来越大。出路在哪里?一个偶然的机会，企业高层接触到了erp系统，公司在经过3个多月的比较后，最终选择了歌利来的解决方案。
应用效果
m3erp的实施过程经历了大约9个月时间。... 下一页
